奧(ao)可(ke)鑫是指以不同的(de)(de)添料方式(shi)在被熔覆基(ji)(ji)體表(biao)面上放置(zhi)被選擇的(de)(de)涂層(ceng)材料經激光輻(fu)照使(shi)之和基(ji)(ji)體表(biao)面一(yi)薄層(ceng)同時熔化(hua)，并快速凝固(gu)后形成稀(xi)釋度極低(di)，與基(ji)(ji)體成冶金(jin)結合的(de)(de)表(biao)面涂層(ceng)，顯(xian)著改善基(ji)(ji)層(ceng)表(biao)面的(de)(de)耐(nai)磨、耐(nai)蝕(shi)、耐(nai)熱、及(ji)電(dian)氣特性的(de)(de)(de)工藝方法，從而達到表面(mian)改性或修復(fu)的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)，既滿足(zu)了(le)對材料表面(mian)特定(ding)性能的(de)(de)(de)要(yao)求，又節約了(le)大(da)量的(de)(de)(de)貴重元素(su)。

與堆(dui)焊、噴涂(tu)、電(dian)鍍和氣相(xiang)沉積相(xiang)比(bi)，激光熔(rong)覆(fu)(fu)具有稀釋度小、組織(zhi)致密、涂(tu)層與基體結合(he)好、適合(he)熔(rong)覆(fu)(fu)材料(liao)多(duo)、粒度及含量變化(hua)大等特點，因此(ci)激光熔(rong)覆(fu)(fu)技術(shu)應(ying)用前景十分廣(guang)闊。

從(cong)當前激光熔覆的應用情況(kuang)來看，其主(zhu)要應用于三個方面:一，對材料的(de)表面(mian)改性，如燃(ran)汽輪機(ji)葉片，軋輥，齒(chi)輪等;二，對產品(pin)的表面修復，如轉(zhuan)子，模具(ju)等。有關資料表明，修復后的部件強度可達到原強度的90%以上，其修(xiu)復(fu)費用不到(dao)重置價(jia)格的1/5，更重要的(de)是縮短(duan)了維修時(shi)間，解決了大型企業重大成套設備連續(xu)可靠運行所必須解決的(de)轉動(dong)部(bu)件(jian)快速(su)搶修難題。另外，對關(guan)鍵部(bu)件(jian)表面通(tong)過(guo)激光熔(rong)覆超耐磨抗蝕合(he)金，可以(yi)在零(ling)部(bu)件(jian)表面不變(bian)形的(de)情(qing)況(kuang)下(xia)大大提(ti)高(gao)零(ling)部(bu)件(jian)的(de)使用(yong)壽命;對模(mo)具表(biao)面進行(xing)激(ji)光熔覆處理(li)，不(bu)僅(jin)提高模(mo)具強度(du)，還可以降低(di)2/3的制(zhi)造(zao)成本(ben)，縮(suo)短4/5的(de)制(zhi)(zhi)造周期。三，快(kuai)(kuai)速(su)原型制(zhi)(zhi)造。利用(yong)金屬(shu)粉末的(de)逐(zhu)層燒結疊加，快(kuai)(kuai)速(su)制(zhi)(zhi)造出模(mo)型。利用(yong)激光(guang)熔敷(fu)技術(shu)快(kuai)(kuai)速(su)制(zhi)(zhi)造零(ling)件的(de)技術(shu)。

熔覆材料:目前(qian)應用廣泛(fan)的(de)激光熔覆材料主要(yao)有(you):鎳基(ji)(ji)、鈷(gu)基(ji)(ji)、鐵基(ji)(ji)合金、碳化鎢復合材料(liao)。其中(zhong)，又(you)以鎳基(ji)(ji)材料(liao)應用最多(duo)，與鈷(gu)基(ji)(ji)材料(liao)相(xiang)比(bi)，其價格便(bian)宜。

蘇州奧可鑫激光熔覆加工的技術(shu)特點：

1、激光熔(rong)覆層與基體(ti)為致密(mi)冶金結(jie)合，結(jie)合強度高，不脫落(luo)。

2、加(jia)工過程熱影響區和熱變形小，不(bu)改變基層內部金屬性能。

3、可實現(xian)工(gong)件表面性能(neng)的定制，熔覆耐磨損、耐腐蝕(shi)、耐高(gao)溫(wen)等(deng)特殊功能(neng)層。

4、可制備有底層、中間(jian)層及表層組成的各(ge)具(ju)特點(dian)的梯度功能熔覆層。

5、適合的材料廣泛(fan)，常(chang)見各類鋼(gang)、合金鋼(gang)及(ji)鑄鐵均(jun)可加工。

6、加工過程自動化控制(zhi)，工期短，質(zhi)量穩(wen)定

奧可鑫(xin)激光熔覆應用領(ling)域：

激(ji)光(guang)熔覆技術解(jie)(jie)決(jue)了振動焊(han)、氬弧焊(han)、噴涂、鍍(du)層(ceng)等(deng)傳(chuan)統方(fang)法(fa)無法(fa)解(jie)(jie)決(jue)的(de)材料(liao)(liao)選(xuan)用局(ju)限(xian)性(xing)、工藝過程熱應力、熱變形(xing)、材料(liao)(liao)晶粒(li)粗大、集體(ti)(ti)材料(liao)(liao)結合(he)強度難以(yi)保證的(de)矛盾，已大量應用于船舶、電力。冶(ye)金(jin)(jin)、石(shi)化、機械、汽車、模(mo)具(ju)、五金(jin)(jin)等(deng)行業。適合(he)各類(lei)型高精設備核心部(bu)件(jian)的(de)磨(mo)損(sun)修復，包括下列產品的(de)加工：

1、各種回(hui)轉(zhuan)件(jian)的軸(zhou)(zhou)承位（軸(zhou)(zhou)頸(jing)）、孔徑(jing)磨損部位，如(ru)汽輪機(ji)轉(zhuan)子軸(zhou)(zhou)、氣體(ti)壓縮機(ji)轉(zhuan)子軸(zhou)(zhou)、大型(xing)電機(ji)發(fa)電機(ji)軸(zhou)(zhou)等高速旋轉(zhuan)件(jian)、大型(xing)軋輥等。

2、各種設備表面的(de)磨損、腐(fu)蝕部位。

3、各種減速機、分齒(chi)箱(xiang)(xiang)等箱(xiang)(xiang)體(ti)孔(kong)徑(jing)的磨損、腐蝕部位。

4、曲軸表面磨損(sun)、拉傷(shang)、腐蝕、裂(lie)紋等(deng)

5、柱塞(sai)、活(huo)塞(sai)桿(gan)等往復工作面。

6、各(ge)類球閥(fa)球體表(biao)面。

7、大型模具表面(mian)。

8、鑄件工(gong)件表面。

9、各種零件機(ji)械加工超差修復。