對于大(da)型磨(mo)輥軸磨(mo)損(sun)我公司采用金屬冷溶脈沖焊技(ji)術，現場修復磨(mo)損(sun)部(bu)位。

金屬冷溶脈沖焊(han)技(ji)術(shu)特(te)點(dian)：

1、結合牢固、致(zhi)密(mi)，無脫(tuo)落的可能。每個焊(han)補(bu)點為(wei)補(bu)材(cai)(cai)(cai)與(yu)(yu)(yu)基(ji)材(cai)(cai)(cai)熔(rong)化后(hou)的再凝固，即在焊(han)補(bu)點處，設備將補(bu)材(cai)(cai)(cai)與(yu)(yu)(yu)基(ji)材(cai)(cai)(cai)同時(shi)熔(rong)化，兩種熔(rong)化后(hou)的液態金(jin)屬融合后(hou)，重新固化，即缺陷的修補(bu)過(guo)程為(wei)補(bu)材(cai)(cai)(cai)與(yu)(yu)(yu)基(ji)材(cai)(cai)(cai)的二次(ci)冶金(jin)重熔(rong)。  
2、常溫焊補，基體不(bu)發熱，焊補點(dian)附近金相組織不(bu)改變，無應(ying)力集中等現(xian)象。即每個單元焊(han)補(bu)過程所需熱能為設備的(de)(de)一次智能性的(de)(de)輸出，95%以上用于熔(rong)化做功，剩余(yu)微(wei)量熱量瞬間導(dao)散(san)，故(gu)整個焊(han)補(bu)過程基體及(ji)焊(han)補(bu)點(dian)附近始(shi)終處于常溫狀態。
3、不產生熱變形，不出(chu)現(xian)裂紋，無硬化、無硬點(dian)現(xian)象，不影響機械加工(gong)性能(neng)。由于在整個缺陷(xian)的(de)焊(han)(han)補(bu)過程中，制(zhi)件始終處于常溫狀態，故在傳統(tong)焊(han)(han)補(bu)工藝中出現的(de)不足均都(dou)得(de)已避免，徹底解決(jue)了鑄(zhu)件不易焊(han)(han)補(bu)的(de)難題，焊(han)(han)補(bu)后可(ke)進行后序機械加工。
4、修復后不留(liu)痕跡。這是此設備顯著(zhu)的特點，因補材(cai)(cai)可(ke)選擇同材(cai)(cai)質的鐵屑或普(pu)通的碳鋼，焊(han)(han)補點經機械加工后分辯(bian)不(bu)(bu)出修補痕跡(ji)，對(dui)于材(cai)(cai)質較疏松的灰口(kou)鑄(zhu)鐵，操作者從微觀上(shang)(shang)可(ke)分辯(bian)出在致密度方面上(shang)(shang)略有區別(bie)，但做為不(bu)(bu)知曾焊(han)(han)補的質檢者來說，仍是無可(ke)挑剔的合(he)格(ge)品，這是電(dian)焊(han)(han)、氬弧焊(han)(han)（一般(ban)為鎳基焊(han)(han)條）等傳(chuan)統(tong)方法所不(bu)(bu)可(ke)能達到的效果。

5、對于熱(re)處理后(hou)鑄件的修補（如(ru)機(ji)床導軌面(mian)、曲(qu)軸面(mian)等(deng)），焊補點(dian)附近不(bu)會出現退火軟化(hua)現象，對于熱(re)處理前的鑄件，焊補后(hou)不(bu)影響其淬火、調質(zhi)、滲(shen)碳等(deng)熱(re)處理工(gong)藝(yi)。 

6、焊補位置(zhi)廣泛、靈活。只(zhi)要(yao)眼睛能看得到，筆能觸得到的地方，均能焊補(bu)，這也是(shi)其它焊補(bu)工(gong)藝所不能達到的。

7、非加工面的焊補，焊補后可直接達(da)到鑄件噴丸后的表(biao)面效果，無須再進(jin)行噴丸處理。

8、焊補效果滿足(zu)X光檢測標(biao)準(zhun)。常溫焊補(bu)、基體不發熱(re)、不變形(xing)、基體組織(zhi)不改變、焊補(bu)區域組織(zhi)致密,近縫區強度削弱甚微等特點,可(ke)以滿足一些要求(qiu)嚴格的(de)軍工、航空、航天等鑄鋁、鑄銅產品(pin)的(de)焊補(bu)標準(zhun)。